当使用硬质合金进行切断操作时，正确安装刀具是非常重要的，如果切削刃和工件接触位置不正确，刀具可能崩刃或者损坏工件，有时甚至损坏机床，那么刀片安装使用需要注意哪些事项呢？东莞市川业五金有限公司来告诉您。

      1、首先仔细清洁锁紧区域并将切断工具安装在六角转塔上，然后用一指示表测量长度为100mm的行程上的刀具偏差，该偏差不应超过1mm；

      2、通常检测刀具是否垂直的方法是检查产生的切屑，如果工件产生的切屑以长丝状流向一侧，这可能是刀具安装不正确；

      3、有时刀具一点轻微的碰撞也会引起偏差，因此在安装后尽早检查切断工具的切削条件是一个好的办法，这样做可有助于识别和防止严重的刀具失效。

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      切削常用的刀片材料主要有高速钢、硬质合金、陶瓷等，硬质合金耐磨抗弯强度高，冲击韧性好，高硬度，硬质合金有较低的摩擦系数，螺纹刀片规格型号，可降低切削时的切削力及切削温度，大大提高刀片耐用度，适于高硬度材料和重载车削粗加工”是车削刀片材料的。

      用硬质合金刀片提高重型加工的车削速度，是提高生产率的关键之一，螺纹刀片细牙度数，也是缩短生产循环期的有利因素，工序中分几个行程切除大余量，每次的切削深度很小，而利用硬质合金刀片的切削性能，切削速度就会大大提高，从而提高了生产效率，使用寿命长减少了成本利润。

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在塑料合金刀片结构上，应留意避免和减小应力集中，刀体上的槽(包括刀座槽、容屑槽、键槽)会引起应力集中，降低刀体的强度，因而应尽星避免通槽和槽底带尖角，同时刀体的结构应对称于回转轴，呼和浩特螺纹刀片，使zhong心通过合金刀片的轴线。

合金刀片和刀座的夹紧、调整结构应尽或许消除游隙，并且要求重复定位性好，现在高速塑料刀片已广泛采用HSK刀柄与机床主轴连接，较大程度地进步了塑料刀片系统的刚度和重复定位精度，有利于合金刀片决裂极限转速的进步。

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