因为新技术的呈现以及结构的改变，现在钻头已能够用于钻硬夹层和长段的硬岩地层了，钻头正越来越多地为人们所选用，特别是跟着钻头齿质量的不断提高，这种状况越发凸显，因为钻头设计和齿的改善，成都超硬合金钻头，钻头的可定向性也随之提高，这进一步削弱了曩昔在马达钻井中牙轮钻头的优势。

钻头主要由钻头体、切削齿、喷嘴、保径面和接头等组成，依据钻头体资料不同，钻头相应地分为胎体钻头和钢体钻头，胎体钻头的钻头体是选用不同粒度的铸造碳化钨粉和碳化钨粉以及不同配比的浸渍金属装入设计好的模具中经无压浸渍高温烧结而成，钢体钻头的钻头体是选用合金钢毛坯经机械加工而成。

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      在深孔加工时的几种方法中，10倍径或更深的孔加工一般选用钻，而孔钻钻孔必须在设备上加工，钻头为单刃钻，有内冷却孔在加工时从后面高压油孔内注油，使用高压油或液体将切削排出，深孔钻一般都是钻头水平运动，超硬合金钻头供应商，能更好的排削。

      川业五金朔精密刀具生产的深孔加工内冷钻头，内冷钻头的根据加工工况设计顶角，从118度-140度都可选择，而顶角角度大目的是为了减少径向分力，以防钻头磨的不正，孔越钻越偏，而钻头刃长尽量控制在3-8倍径左右，较短的麻花钻头，这样钻头的强度好不易跑偏。

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钻头的成形国内普遍采用轧制工艺，该工艺的至大优点是生产，能充分利用原材料，加工出的钻头坯体内部组织具有纤维连续性，且晶粒细化，碳化物分布均匀，红硬性高，但轧制工艺也有着明显的缺陷，即钻头坯体极易轧裂。

在通常情况下，钻头的轧裂率为5%～10%，有时高达20%～40%，超硬合金钻头定制，每年仅因钻头轧裂就使企业损失数十万元，尤其在当前高速钢材料价格较昂贵的情况下，解决钻头轧裂问题，降低轧裂率，将使企业获得更大的经济效益。

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