钻头的成形国内普遍采用轧制工艺，该工艺的至大优点是生产，能充分利用原材料，加工出的钻头坯体内部组织具有纤维连续性，且晶粒细化，碳化物分布均匀，红硬性高，但轧制工艺也有着明显的缺陷，即钻头坯体极易轧裂。

在通常情况下，钻头的轧裂率为5%～10%，有时高达20%～40%，每年仅因钻头轧裂就使企业损失数十万元，尤其在当前高速钢材料价格较昂贵的情况下，解决钻头轧裂问题，降低轧裂率，将使企业获得更大的经济效益。

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      内冷钻头普遍使用的是硬质合金材料，内冷孔是在合金棒料出厂之前就已经生产好的，硬质合金内冷钻一种孔加工工具，非标钻头，其特点从柄部到切削刃有2个按麻花钻导程旋转的螺旋孔，在切削加工中通过压缩空气、油或切削液穿过，起到冷却刀具的作用，可以冲走切屑，非标钻头厂，降低刀具的切削温度，增加刀具的使用寿命。

      内冷涂层钻头表面TIALN涂层，更增加钻头的耐用度和加工尺寸的稳定，非标钻头供应商，因此该内冷钻头比普通硬质合金钻头更具有优良的切削加工性能，特别适合用于深孔加工以及难加工材料，带内冷却孔的钻头是为了减少钻头高速加工时的高热带来的对钻头和产品外观的损伤。

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现在很多的机械加工时都会用到硬质合金钻头，一般来说硬质合金钻头的价格是比较高的，所以正确的运用钻头做到物尽其用是每一个机械加工从业者的责任。

硬质合金钻头可应用于数控机床，非标钻头批发，加工中心等功率大、钢性好的机床，并且应保证刀尖跳动TIR<0.02，而摇臂钻，铣等机床因为功率较小，主轴精度差，容易导致硬质合金钻头的早期崩损，应尽量防止。

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