硬质合金钻头可应用于数控机床，加工中心等功率大、钢性好的机床，并且应保证刀尖跳动TIR<0.02 ，硬质合金钻头的材料是中一种常用的合金材料，其特点是具有很高的硬度和耐磨性。

硬质合金材料可以用于制作车刀、铣刀、刨刀、钻头等各种不同类型的刀具，适用于不同种类的加工工艺和工件材料，其中钨钴类硬质合金适合黑色金属及、色金属的短切屑加工以及非金属材料的加工，钨钛钴类硬质合金则更适合钢等黑色金属的长切屑加工。

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      钻头作为孔加工中较为常见的刀具，被广泛应用于机械制造中，特别是对于冷却装置、发电设备的管板和蒸汽发生器等零件孔的加工等，应用面尤为广泛和重要，钻头通常有两个主切削刃，加工时，钻头在回转的同时进行切削，钻头的前角由中心轴线至外缘越来越大，高温合金钻头公司，越接近外圆部分钻头的切削速度越高，向中心切削速度递减，钻头的旋转中心切削速度为零。

      钻头的横刃位于回转中心轴线附近，横刃的副前角较大，无容屑空间，切削速度低，高温合金钻头供应商，因而会产生较大的轴向抗力，根据工件形状、材料、结构、功能等的不同，钻头可分为很多种类，例如高速钢钻头（麻花钻、群钻、扁钻）、整体硬质合金钻头、可转位浅孔钻、深孔钻、套料钻和可换头钻头等。

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      硬质合金钻头的出现，钻削加工的概念也发生了变化，通过正确选用合适的硬质合金钻头，可以大幅度提高钻削生产率，降低每孔加工成本，那么合金钻头加工异常要怎么处理呢？东莞市川业五金有限公司来给大家讲述一下。

      1、钻头装夹不好，主轴本身跳动量过大：选用质量好的刀柄及夹具，校正主轴，每次装夹钻头时仔细测量与调整；

      2、吃刀时产生偏差：提高刀具与机床的刚性，提高工件与夹具的刚性，采用吃刀性好的钻型，检查吃刀面的水平度；

      3、切屑阻塞：重新选择钻头，刃沟槽型、螺旋角等，调整加工方法，进给速度的调整，采用分段阶梯式方法；

      4、被切削材料中有硬组织或硬块：分析被切削材料的性质，高温合金钻头定做，改变切削参数及加工方法。

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